鋼構高層柱子的安裝接點一般都采用焊接;圓管柱，方管柱與小尺寸的焊接箱形柱，一般都采用對頭焊接的形式。當采用手工焊接時需要注意保證焊接質量，當有條件時，也可以采用氣體保護的自動焊。

（柱子的安裝接點）

　　上圖是小尺寸焊接箱形柱的另一種焊接連接的形式;在柱子拼接點的端部焊以橫隔板，并且隔板的周邊需要與柱子的板件焊透，因此要預先在隔板里邊焊以襯板;隔板焊好之后，端面進行銑平，并在周邊銑槽，其尺寸大約為90mm×10mm，工地安裝后，使用高頻焊沿柱子周邊進行焊接(小間隙焊接)，這種焊接的接點可以認為與主材等強。

　　上圖是大尺寸箱形柱的焊接接點。一般將腹板與翼板的拼接位置錯開200mm左右，主要的焊接工作在外部完成，僅在柱里邊進行焊縫的封底工作，有條件時，可以采用氣體保護的自動焊接。這種焊接的接點也可以認為與主材等強，不必再另行計算。

　　上圖是大尺寸箱形柱采用高強螺栓的接點，這種接點的主要優點是避免了鋼構高層的高空焊接，給鋼構高層安裝創造有利的條件。一般考慮設置雙面拼板，為了便于計算，可以假定每個板件單獨按等強拼接進行計算。

　　總之，管形與箱形柱子的安裝接點應該以焊接為主。因此，安裝單位應該積極研究改進焊接技術，提高焊接質量，采用先進的焊接方法;當前對于管形和小尺寸的箱形柱子僅能采用焊接的方法。大尺寸的箱形柱有條件時可以采用高強螺栓接點，安裝比較簡便;但是使用拼板將增加鋼材用量，大量的鉆孔給結構制造加大了負擔，并且孔洞也會減弱截面強度。因此，高強螺栓的接點最好盡量少用。

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